پس منظر:
میں ایک مینوفیکچرنگ کمپنیڈارون، آسٹریلیامیں مہارتصحت سے متعلقانجکشن مولڈنگآٹوموٹو حصوں کے لیے، مولڈنگ کے عمل کے دوران متضاد درجہ حرارت کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑا۔ دیدرجہ حرارت کے اتار چڑھاوان کے سانچوں میں اعلی کے نتیجے میںخرابی کی شرح، پیداوار کو کم کرنا اور حصوں کے مجموعی معیار کو متاثر کرنا۔ میں یہ مسئلہ خاص طور پر نمایاں تھا۔بڑے آٹوموٹو اجزاء کی تیاریجس میں چیسس فریموں کے ساتھ ساتھ چھوٹے، زیادہ درست حصے بھی شامل ہیں۔
چیلنجز:
1. بڑا سامان:
· کمپنی نے 7000T کلیمپنگ فورس انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال آٹوموٹو پرزوں کے لیے چیسس فریم بنانے کے لیے کیا۔ سانچوں کو درجہ حرارت میں نمایاں فرق کا سامنا تھا، جس کی وجہ سے ٹھنڈک کی رفتار کم ہو گئی، جس کی وجہ سے خرابی کی شرح 12 فیصد سے زیادہ ہو گئی، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار پر منفی اثر پڑا۔
2. درمیانے اور چھوٹے آلات:
· اس کے علاوہ، 250T کلیمپنگ فورس مشینیں جو درست حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں، ان میں بھی خراب موافقت پذیر چِلرز کی وجہ سے بار بار نقائص کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو مولڈنگ کے عمل کے دوران مسلسل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں ناکام رہے۔
حل:
KANSA نے اپنی مرضی کے مطابق انجیکشن مولڈنگ چلرز فراہم کیے ہیں جو بڑے اور چھوٹے دونوں کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول کو یقینی بنانے اور کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سامان۔
1. بڑے آلات کے لیے:
KANSA نے فراہم کیا a50 HP ایئر-کولڈ چلر(ٹھنڈا کرنے کی صلاحیت: 140 کلو واٹ)، ±1 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کے قابل۔ اس نے اس بات کو یقینی بنایا کہ درجہ حرارت مستحکم رہے، مولڈ درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کو کم کر کے۔ چلر کو فیکٹری کے لے آؤٹ اور کولنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کیا گیا تھا، جس سے ورکشاپ کے اندر لچکدار کام کیا جا سکتا تھا۔
اس نظام نے خرابی کی شرح کو 2% سے کم کر دیا، کولنگ سائیکل کو 65 سیکنڈ تک مختصر کر دیا، اور پیداواری صلاحیت میں 25% اضافہ کیا۔
2. درمیانے اور چھوٹے آلات کے لیے:
KANSA فراہم کی گئی۔2 HP ایئر-کولڈ چلرز5.2kW کولنگ کی صلاحیت کے ساتھ، دونوں کی پیشکشخرابی کی کمی اور کم توانائی کی کھپت. یہ چلرز برقرار رکھنے کے لیے مثالی تھے۔مسلسل درجہ حرارت، خاص طور پر صحت سے متعلق مولڈنگ ایپلی کیشنز میں.
· اس حل کو نافذ کرنے کے بعد، کمپنی نے نقائص میں 80 فیصد کمی کا تجربہ کیا۔اور نمایاں طور پر بہتر پیداوار کی کارکردگی.
نتائج:
1. بہتر مصنوعات کی کوالٹی:
چِلر سسٹم نے سانچوں میں درجہ حرارت کے تغیرات کو نمایاں طور پر کم کیا، جس کے نتیجے میں خرابی کی شرح 2% سے کم ہو گئی، جس سے پیدا ہونے والے آٹوموٹو حصوں کے مجموعی معیار اور مستقل مزاجی میں بہتری آئی۔
2. تیز تر پیداواری سائیکل:
· آپٹمائزڈ کولنگ سسٹم نے کولنگ سائیکل کو کم کرنے کی اجازت دی ہے، جس سے کمپنی کو تیزی سے پرزے تیار کرنے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کے ساتھ زیادہ مانگ کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔
3. توانائی کی کارکردگی:
· ہوا کو ٹھنڈا کرنے والے چلرز نے ٹھنڈا کرنے والے نظام کی توانائی کی کھپت کو کم کیا، جس سے قابل اعتماد اور مستقل درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہوئے لاگت کی بچت میں مدد ملتی ہے۔
4. طویل-میعادی کارکردگی:
· چلرز کے نفاذ سے نہ صرف قلیل مدتی پیداوار کی پیداوار میں بہتری آئی بلکہ دیکھ بھال کے اخراجات میں بھی کمی آئی، جس سے مولڈنگ مشینوں کی طویل مدتی آپریشنل کارکردگی میں اضافہ- ہوا۔
اہم نکات:
· اعلیٰ مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کا درست کنٹرول بہت ضروری ہے۔
· حسب ضرورت چلرز±1 ڈگری کی درستگی کے ساتھ کولنگ کے عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، نقائص کو کم کیا جا سکتا ہے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
· توانائی-موثر حل مولڈنگ کے بہترین حالات کو برقرار رکھتے ہوئے آپریشنل لاگت کو کم کرتے ہیں۔
نتیجہ:
کانسا کااپنی مرضی کے مطابق چلر حلڈارون-پر مبنی مینوفیکچرنگ کمپنی کی مدد کی۔اس کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے چیلنجوں پر قابو پانا، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا، نقائص کو کم کرنا، اورپیداواری صلاحیت میں اضافہ. آپٹمائزڈ چلر سسٹمز نے کمپنی کو بڑھانے کی اجازت دی۔بڑے اور چھوٹے-پیمانے پر پیداوار، انہیں زیادہ موثر اور مسابقتی کے طور پر پوزیشن میں لاناکھلاڑیآٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں.
