لمبے - ٹرم آپریشن کے دوران ، شیل - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر گرمی کے تبادلے کے نلیاں ، شیل کی اندرونی دیواروں ، اور درمیانی بہاؤ ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں ، اور بیرونی ماحولیاتی عنصر کی وجہ سے سیل کرنے والے علاقوں کو فاؤلنگ ، سنکنرن اور مہر کی عمر کا شکار ہیں۔ یہ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو کمزور کرتا ہے ، بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، اور لیک یا ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ مستحکم سازوسامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے ، خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور اچانک ناکامیوں کے خطرے کو کم کرنے کے لئے سائنسی طور پر مستحکم بحالی کا چکر قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ بحالی کے چکر کا تعین کرنے کے لئے درمیانی خصوصیات ، آپریٹنگ حالات ، ماحولیاتی حالات ، اور تاریخی بحالی کے تاریخی اعداد و شمار پر ایک روک تھام کی بحالی کا منصوبہ بنانے کے لئے جامع غور کرنے کی ضرورت ہے جو سامان کی اصل حالت سے مماثل ہے۔
معمول کے صنعتی ایپلی کیشنز میں ، شیل کا بیرونی بصری معائنہ - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کو روزانہ یا ہفتہ وار معمولات میں شامل کیا جانا چاہئے۔ آپریٹرز کو واضح سنکنرن ، لیک اور موصلیت کی پرت کی سالمیت کے لئے شیل کی سطح پر دھیان دینا چاہئے۔ انہیں معاونت اور پائپ رابطوں میں ڈھیلے بولٹ کی جانچ کرنی چاہئے اور اچھی وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت کو برقرار رکھنے کے ل the سامان کے گرد فوری طور پر ملبہ اور دھول صاف کرنا چاہئے۔ اگرچہ اس طرح کے معائنے سے سامان کی داخلی ڈھانچے میں کوئی تبدیلی نہیں آتی ہے ، لیکن وہ ابتدائی بے ضابطگیوں کا جلد پتہ لگاسکتے ہیں ، جس سے چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کو سنگین ناکامیوں میں اضافے سے روکا جاسکتا ہے۔ اندرونی گرمی کے تبادلے کے نلکوں اور شیل سائیڈ کی صفائی اور معائنہ کے لئے ، بحالی کا سائیکل عام طور پر میڈیم کے اسکیلنگ رجحان اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی بنیاد پر ترتیب دیا جاتا ہے۔ پانی کے علاج یا آسانی سے اسکیلنگ میڈیا کے ل it ، ہر تین سے چھ ماہ میں شیل - سائیڈ واٹر یا تیل کے معیار کا تجزیہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور تجزیہ کے نتائج کے مطابق مکینیکل یا کیمیائی صفائی کا بندوبست کریں تاکہ پیمانے کی تعمیر کو گرمی کی منتقلی کے گتانک میں کمی اور توانائی کی کھپت میں اضافے سے روک سکے۔ کیمیائی یا اعلی - ویسکوسیٹی میڈیا ماحول میں ، اگر دباؤ ڈراپ میں نمایاں اضافہ یا گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی کا پتہ چلا تو ، اصل شیڈول سائیکل سے پہلے ایک اضافی داخلی معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اعلی صفائی کی ضروریات کے ساتھ آپریٹنگ حالات کے ل and اور جہاں میڈیم آسانی سے آلودہ نہیں ہوتا ہے ، وہاں داخلی معائنہ کے چکر کو ایک سال سے زیادہ بڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن دباؤ کے فرق اور درجہ حرارت کی نگرانی کے اعداد و شمار کی بنیاد پر اسے متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
مہروں کے معائنہ اور متبادل سائیکل کا تعین آپریٹنگ پریشر ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کی فریکوئنسی ، اور میڈیم کی کیمیائی خصوصیات کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہئے۔ ربڑ کے گاسکیٹ یا O - انگوٹھی آہستہ آہستہ عمر بڑھیں گی اور بار بار دباؤ اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت لچک کو کھو دیں گے ، جس کی وجہ سے مہر کی ناکامی ہوگی۔ عام طور پر ، ہر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن بحالی کے دوران سگ ماہی کی سطح اور گسکیٹ کی حالت کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور فوری طور پر کسی بھی مہروں کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جو سخت ، کریکنگ ، یا مستقل کمپریشن اخترتی کو ظاہر کرتے ہیں۔ بڑے درجہ حرارت کے اختلافات اور مضبوط کمپن کے ساتھ آپریٹنگ حالات میں ، معائنہ کے وقفوں کو مختصر کیا جاسکتا ہے ، اور قابل اعتماد کو بہتر بنانے کے ل seet اعلی درجہ حرارت اور تیل کی مزاحمت کے ساتھ مواد کو سگ ماہی کرنا چاہئے۔
ٹیوب شیٹ اور ٹیوب ختم ہونے کے مابین رابطہ بحالی کے لئے ایک کلیدی علاقہ ہے۔ توسیع شدہ جوڑ طویل - اصطلاح تھرمل توسیع اور سنکچن کے تحت ڈھیلے ہوسکتے ہیں ، جبکہ ویلڈیڈ ڈھانچے کو ویلڈز کے آس پاس سنکنرن اور تناؤ کی حراستی پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائکرو کریکس یا سنکنرن کے پرفوریشنز کا اندازہ کرنے کے لئے ٹیوب پر دخول ٹیسٹ یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹ سال میں کم از کم ایک بار انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ جانچ کے نتائج کی بنیاد پر مرمت کی ویلڈنگ ، کمک ، یا ٹیوب بنڈل کی تبدیلی ضروری ہے یا نہیں۔ تیرتے ہوئے سر یا U - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے ل the ، فلوٹنگ ٹیوب شیٹ کی نقل و حرکت کی آزادی کو بھی مناسب تھرمل توسیع معاوضے کو یقینی بنانے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
دباؤ کے نظام اور لوازمات کی بحالی بھی اتنی ہی اہم ہے۔ حفاظتی والوز ، پریشر گیجز ، اور درجہ حرارت کے سینسر کو عام طور پر ہر چھ ماہ سے ایک سال تک انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے اور درست اور قابل اعتماد نگرانی کے اعداد و شمار کو یقینی بنانے کے ل relevant متعلقہ میٹروولوجیکل طریقہ کار کے مطابق ان کا معائنہ یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ گردش کرنے والے پمپوں اور پائپ لائن والوز کی چکنا اور فعال جانچ کو بھی سالانہ بحالی کے منصوبے میں شامل کیا جانا چاہئے تاکہ معاون نظام کی ناکامیوں کو ہیٹ ایکسچینجر کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے روک سکے۔
بحالی کے دوران ، تفصیلی ریکارڈ قائم کیے جائیں ، بشمول معائنہ کی تاریخیں ، ٹیسٹ کے اعداد و شمار ، صفائی اور متبادل اشیاء ، اور کوئی بھی پریشانی اور ان کی قرارداد۔ تاریخی اعداد و شمار کے رجحانات کا تجزیہ کرنا بحالی کے چکروں کو بہتر بنا سکتا ہے ، آہستہ آہستہ مقررہ چکروں سے حالت - پر مبنی بحالی کی حالت میں منتقل ہوتا ہے ، اس طرح بحالی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتا ہے جبکہ سامان کی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
عام طور پر ، شیل -} اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے بحالی کا چکر درمیانے اور آپریٹنگ حالات کی خصوصیات کی بنیاد پر متحرک طور پر منصوبہ بندی کرنا چاہئے ، جس میں روزانہ معائنہ ، متواتر جانچ اور حالت کی تشخیص کے ساتھ مل کر۔ سائنسی سائیکل مینجمنٹ نہ صرف گرمی کی منتقلی اور سامان کی محفوظ آپریشن کو برقرار رکھتی ہے بلکہ اس کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھا دیتی ہے ، جو صنعتی تھرمل توانائی کے انتظام کے لئے مستقل اور مستحکم مدد فراہم کرتی ہے۔
