صنعتی ہیٹ ایکسچینج فیلڈ میں سازوسامان کے ایک بنیادی ٹکڑے کے طور پر ، شیل کا ترکیب کا طریقہ - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز میں مادی تیاری اور ساختی پروسیسنگ سے لے کر اسمبلی تک کی ساختی پروسیسنگ کا ایک سلسلہ شامل ہے ، جس کا مقصد اعلی -}}}}}}}}} کی جامع کارکردگی کو حاصل کرنا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں نہ صرف ہر جزو کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے معیار کو پورا کریں ، بلکہ مختلف آپریٹنگ حالات کے مطابق ڈھالنے کے ل ther تھرمل تناؤ معاوضے ، سیال کی حرکیات کی اصلاح ، اور ساختی ڈیزائن اور عمل کے کنٹرول میں برقرار رکھنے پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ترکیب کے کام کا نقطہ آغاز مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ ہے۔ ہیٹ ایکسچینج ٹیوبیں عام طور پر تانبے ، سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، یا نکل - پر مبنی مصر دات کا استعمال کرتی ہیں ، اور ان کے درجات اور وضاحتوں کا تعین درمیانے ، آپریٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ کی خصوصیات کی بنیاد پر ہونا چاہئے۔ خریداری کے بعد ، ٹیوبوں کو جہتی معائنہ اور سطح کے معیار کی تشخیص سے گزرنے کی ضرورت ہے ، اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کی درستگی اور صفائی کو یقینی بنانے کے لئے جب ضروری ہو تو سیدھا اور گھٹیا پن کی صفائی کی جانی چاہئے۔ شیل اور ٹیوب شیٹ خالی جگہیں زیادہ تر اسٹیل پلیٹوں یا معافی سے بنی ہوتی ہیں ، جس میں کیمیائی ساخت تجزیہ اور داخلی نقائص کو ختم کرنے کے لئے غیر - تباہ کن جانچ سے گزرنا چاہئے ، اور ڈیزائن کی موٹائی کے مطابق کاٹ کر اس کو بیوئل کیا جانا چاہئے۔
ٹیوب شیٹ کی پروسیسنگ ترکیب کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ سوراخ قطر رواداری اور سوراخ کی جگہ کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل the ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ٹوب شیٹ سوراخوں کو عین مطابق ڈرل یا بور ہونا چاہئے ، تاکہ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں داخل ہونے کے بعد یکساں فٹ اور اچھی مہر کو حاصل کرسکیں۔ فکسڈ ٹیوب شیٹ ڈھانچے کے ل tube ، ٹیوب سائیڈ اور شیل سائیڈ کے لئے بالترتیب ٹیوب شیٹ کے دونوں اطراف پر سگ ماہی کی سطحیں تشکیل دینی چاہئیں ، اور سگ ماہی کی سطحوں کی چاپلوسی اور کھردری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ تیرتے ہوئے سر یا U - ٹیوب ٹیوب شیٹس کے ل ther ، تھرمل توسیع نقل مکانی کی جگہ کو متحرک پہلو پر محفوظ رکھنا چاہئے ، اور مینوفیکچرنگ کے دوران فلوٹنگ ڈھانچے کے ساتھ فٹ کلیئرنس کو یقینی بنانا ہوگا۔
ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کی اسمبلی عام طور پر توسیع اور ویلڈنگ کا مجموعہ اپناتی ہے۔ توسیع ٹوب شیٹ ہول دیوار کے خلاف ٹیوب کی دیوار کو مضبوطی سے فٹ کرنے کے لئے مکینیکل یا ہائیڈرولک توسیع کا استعمال کرتی ہے ، ابتدائی مہر اور بانڈنگ فورس تشکیل دیتی ہے ، جو کم دباؤ والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے اور بے ترکیبی کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ میں ارگون آرک ویلڈنگ یا طاقت ویلڈنگ کا استعمال ٹیوب کو ختم کرنے کے لئے ٹیوب شیٹ پر ختم ہوتا ہے ، جس سے اعلی سگ ماہی کی وشوسنییتا اور دباؤ کی مزاحمت فراہم ہوتی ہے ، جو عام طور پر اعلی - پریشر یا سنکنرن میڈیا ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں توبہ شیٹ کی خرابی یا کریکنگ کو روکنے کے لئے گرمی کے ان پٹ اور انٹرپاس درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور تناؤ - گرمی کے علاج اور غیر - کو ختم کرنے سے نجات پزیر ہوتی ہے۔
شیل اسمبلی میں پلیٹ رولنگ ، طول بلد اور طفیلی سیون کی ویلڈنگ ، اور سوراخ شامل ہیں۔ اسٹیل کی پلیٹ کو سلنڈر میں گھومنے کے بعد ، یہ طولانی طور پر مرکزی جسم کی تشکیل کے لئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، اور پھر ٹیوب شیٹ ، فلانگس ، اور سپورٹ جیسے اجزاء پر طنزیہ طور پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ تمام دباؤ - بیئرنگ ویلڈس کو نردجیکرن کے مطابق غیر - تباہ کن جانچ سے گزرنا چاہئے ، اور سگ ماہی اور طاقت کی تصدیق کے ل hy ہائیڈروسٹٹک یا نیومیٹک ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔ بفلس ڈیزائن زاویہ اور وقفہ کاری کے مطابق مکے مارنے یا گھسائی کرنے کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، اور بہاؤ - رہنمائی نشانیاں سطح پر تشکیل دی جاتی ہیں تاکہ یکساں سیال کی تقسیم اور شیل کی طرف ٹیوب کے بنڈل کو فلش کرنے کی سہولت فراہم کی جاسکے۔ کمپن اور پہننے کو روکنے کے دوران سیال گزرنے کی اجازت دینے کے لئے بافلز اور شیل اور ٹیوب بنڈل کے مابین ایک مخصوص اسمبلی کلیئرنس برقرار ہے۔
آخری اسمبلی مرحلے کے دوران ، ٹیوب بنڈل پہلے شیل میں ڈالا جاتا ہے اور دونوں اطراف ٹیوب شیٹوں کے ساتھ پوزیشن میں ہوتا ہے۔ ٹیوب سروں اور ٹیوب شیٹوں کے مابین فٹ کے ساتھ ساتھ توسیع کے جوڑ یا ویلڈنگ کے معیار کی بھی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، بافلز اور سپورٹ پلیٹیں انسٹال ہوجاتی ہیں ، اور ان کی محوری پوزیشنیں طے ہوجاتی ہیں۔ اختتامی ٹوپیاں اور فلانگس کے کنکشن سطحوں کو صحت سے متعلق مشینی اور سگ ماہی گاسکیٹس کے ساتھ لیس ہونا ضروری ہے۔ شیل سائیڈ اور ٹیوب سائیڈ کے مابین سیال کی تنہائی کو یقینی بنانے کے لئے بولٹ ڈیزائن ٹارک پر ہم آہنگی سے سخت ہیں۔ تیرتے ہوئے سر کے ڈھانچے کے ل to ، تیرتی ٹیوب شیٹ اور دباؤ کی انگوٹھی لگانا ضروری ہے ، اور تھرمل توسیع کے دوران اضافی تناؤ کے بغیر مفت نقل مکانی کو یقینی بنانے کے لئے ان کی نقل و حرکت کی آزادی کی ڈگریوں کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
ترکیب کا آخری مرحلہ مجموعی طور پر لیک ٹیسٹنگ اور کارکردگی کی توثیق ہے۔ ریٹیڈ آپریٹنگ پریشر کے تحت ٹیوب سائیڈ اور شیل سائیڈ کی سگ ماہی کی وشوسنییتا کی جانچ پڑتال کے ل The سسٹم کو ہوائی اور دباؤ کے ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے۔ اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، گرم آپریٹنگ شرائط کی تقلید اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی اور پریشر ڈراپ لیول کی تصدیق کے لئے گرم ، شہوت انگیز- ریاستی ٹیسٹ بھی کیے جاسکتے ہیں۔ عمل کے ریکارڈ اور معیاری آرکائیوز کو مینوفیکچرنگ کے دوران قائم کیا جانا چاہئے تاکہ ٹریس ایبلٹی اور مسلسل بہتری کی سہولت فراہم کی جاسکے۔
مجموعی طور پر ، شیل کا ترکیب کا طریقہ - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جو مواد سائنس ، مشینی ، ویلڈنگ ٹکنالوجی ، اور جانچ کی تکنیک کو مربوط کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق کنٹرول اور عمل کے معائنے کے امتزاج پر زور دیتا ہے کہ اس سامان کے پاس اعلی - کارکردگی کا تبادلہ ، ساختی استحکام ، اور طویل - اصطلاح پیچیدہ آپریٹنگ حالات کے تحت قابل اعتماد آپریشن کی کارکردگی ہے ، جو صنعتی تھرمل توانائی کے انتظام کے لئے ایک ٹھوس سامان کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
