آئل کولر صنعتی آلات میں مستحکم چکنا کرنے اور تیل کے درجہ حرارت پر عمل کرنے کے لئے ایک اہم سامان ہیں۔ ان کا معیار آپریشنل وشوسنییتا ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ، اور خدمت کی زندگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول پورے عمل میں ، آر اینڈ ڈی اور ڈیزائن ، جزو پروسیسنگ ، اسمبلی ، کارکردگی کی توثیق ، اور - سیلز سروس کے بعد مربوط ہے۔ صرف ہر مرحلے پر سخت معیارات اور جانچ کے طریقہ کار کو قائم کرنے سے ہی سامان کی ضمانت دی جاسکتی ہے کہ وہ مختلف آپریٹنگ شرائط کے تحت اس کا مطلوبہ فنکشن انجام دے سکے۔
ڈیزائن اور عمل کی تیاری کے مرحلے میں ، کوالٹی کنٹرول کا آغاز تھرمل بوجھ کی خصوصیات اور آپریٹنگ شرائط کا گہرائی تجزیہ میں - میں ہوتا ہے۔ تیل کے بہاؤ کی شرح ، inlet اور آؤٹ لیٹ آئل درجہ حرارت کے فرق ، اور گرمی کی پیداوار کی چوٹی کی طاقت کو اصل اطلاق کے منظر نامے کی بنیاد پر ماپا جانا چاہئے۔ ناکافی صلاحیت یا پیرامیٹر انحراف کی وجہ سے - سے زیادہ کی ترتیب سے بچنے کے ل cool ٹھنڈک صلاحیت کے حساب کتاب محیطی درجہ حرارت اور کولنگ میڈیم حالات کے ساتھ مل کر انجام دیئے جائیں۔ ڈیزائن دستاویزات میں مادی انتخاب ، ساختی طاقت ، اور سگ ماہی کی درجہ بندی کو واضح طور پر بیان کرنا چاہئے۔ اس کے بعد کی تیاری کے لئے قابل اعتماد بنیاد فراہم کرنے کے لئے بخارات اور آئل سرکٹ کے تیل سنکنرن کی مزاحمت ، حرارت کے تبادلے کی کارکردگی ، اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کی نقالی اور توثیق کرنا چاہئے۔
جزو پروسیسنگ مرحلے میں کوالٹی کنٹرول صحت سے متعلق اور مادی مستقل مزاجی پر مرکوز ہے۔ بنیادی اجزاء کی مشینی جیسے کمپریسرز ، بخارات ، کنڈینسرز ، اور توسیع والے والوز کو سی این سی کے سازوسامان اور صحت سے متعلق ٹولنگ کا استعمال کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جہتی رواداری ، ہندسی رواداری ، اور سطح کی کھردری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں میں دیوار کی یکساں موٹائی ہونی چاہئے اور صاف ستھرا بندوبست کرنے کے ل files صاف ستھرا بندوبست ہونا چاہئے۔ تیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں اجزاء کے ل oil ، تیل - سنکنرن - مزاحم مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، اور طویل {{5} term ٹرم آپریشن کے دوران کیمیائی سنکنرن اور رساو کو روکنے کے لئے سطح سے گزرنے یا خصوصی کوٹنگ کے علاج کا اطلاق کرنا ضروری ہے۔ آنے والے مادی معائنہ کے لئے آئٹم - بذریعہ - مواد کی سرٹیفکیٹ ، جہتی درستگی ، اور سطح کے معیار کی آئٹم کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ نااہل حصوں کو اسمبلی لائن میں داخل ہونے سے سختی سے ممنوع ہے۔
اسمبلی کا عمل سیل اور سگ ماہی کی وشوسنییتا میں صحت سے متعلق پر زور دیتا ہے۔ ریفریجریشن سرکٹ میں ریفریجریٹ رساو یا آئل سیپج کو روکنے کے لئے کمپریسر اور پائپنگ کے مابین رابطوں کو مخصوص ٹارک اور ترتیب کے مطابق سخت کرنا چاہئے۔ بخارات اور صارف کے آئل سرکٹ کے مابین رابطے کو ہموار انٹرفیس اور برقرار مہروں کو یقینی بنانا چاہئے ، اور مشینی ملبے اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے اسمبلی سے پہلے صاف اور صاف کیا جانا چاہئے۔ کنڈینسر اور فین یا واٹر پمپ کی تنصیب میں گرمی کی کھپت کی کارکردگی اور آپریشنل استحکام دونوں پر غور کرنا چاہئے ، کمپن اور شور کو کم سے کم کرنا۔ بجلی کے کنٹرول سسٹم اور سینسر کی وائرنگ کو ایکچوایٹرز کے درست سگنل کے حصول اور بروقت ردعمل کو یقینی بنانے کے لئے برقی مقناطیسی مطابقت اور تحفظ کی سطح کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ عمل کے معائنے اور ریکارڈنگ کا سراغ لگانے کے ہر طریقہ کار کے بعد انجام دیا جانا چاہئے۔
ریفریجریشن اور آئل سرکٹس کو سنبھالنا کوالٹی کنٹرول میں ایک اہم نقطہ ہے۔ اسمبلی کے بعد ، برف اور نمی کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لئے ریفریجریشن سرکٹ کو اعلی خلا کے تحت نکالا جانا چاہئے ، برف کی رکاوٹ اور سنکنرن کو روکتا ہے۔ ریفریجریٹ کو صرف ویکیوم دیکھ بھال اور لیک کا پتہ لگانے کے بعد درجہ بند پیرامیٹرز کے مطابق وصول کیا جاسکتا ہے۔ تیل کی سرکٹ کو متعدد مراحل کے ذریعے فلش کرنے اور فلٹر کرنے کی ضرورت ہے تاکہ تیل کی صفائی کے معیارات کو پورا کیا جاسکے ، اور بہاؤ کی شرح ، امتیازی دباؤ اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی خصوصیات کی تصدیق کرنے کے لئے کمیشن کرنے سے پہلے گردش کرنے والے ٹیسٹ رن کا انعقاد کیا جانا چاہئے۔
کارکردگی کی جانچ اور توثیق کولنگ کی گنجائش ، تیل کے درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ، حفاظت سے تحفظ کے افعال ، اور توانائی کی بچت کے اشارے کا احاطہ کرتی ہے۔ ٹھنڈک کی شرح اور مستحکم - مختلف inlet اور آؤٹ لیٹ تیل کے درجہ حرارت کے اختلافات اور بہاؤ کی شرح کے تحت ریاست کے درجہ حرارت کی کارکردگی کو مصنوعی اصل آپریٹنگ بوجھ کے تحت جانچنا چاہئے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ آیا ڈیزائن کی ضروریات پوری ہوں گی یا نہیں۔ غیر معمولی حالات میں بروقت ردعمل کو یقینی بنانے کے ل high اعلی اور کم دباؤ سے بچاؤ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اینٹی فریز ، اور بہاؤ کے الارم کے افعال کو ایک ایک کرکے جانچنا چاہئے۔ توانائی کی بچت کے ٹیسٹ جزوی اور مکمل - لوڈ توانائی کی کھپت کی سطح کو ریکارڈ کرتے ہیں ، جو آپریشنل اصلاح کے ل a ایک بینچ مارک فراہم کرتے ہیں۔ تمام ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو ایک مکمل رپورٹ میں مرتب کرنا اور محفوظ شدہ دستاویزات لازمی ہیں۔
شپمنٹ سے پہلے حتمی معائنہ ، تکنیکی دستاویزات اور ٹیسٹ کی رپورٹوں کے ساتھ مل کر ، سامان کی ظاہری شکل ، نشانات ، تحفظ اور کارکردگی کے مختلف اشارے کی تصدیق کرتا ہے تاکہ قائم تکنیکی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ - سیلز سروس کے بعد کوالٹی کنٹرول میں صارف کی فائلیں قائم کرنا شامل ہے ، باقاعدگی سے فالو - وزٹ ، اور اسٹیٹس مانیٹرنگ ؛ صحیح آپریشن اور بحالی کی رہنمائی ؛ اور معمولی مسائل کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے کسی بھی عدم تضادات کا جلدی سے جواب دینا۔
مجموعی طور پر ، آئل کولروں کا کوالٹی کنٹرول ایک منظم پروجیکٹ ہے ، جس میں اعداد و شمار - کارفرما نقطہ نظر ، عمل - پر مبنی یقین دہانی ، اور مستقل بہتری پر زور دیا گیا ہے۔ ڈیزائن ، پروسیسنگ ، اسمبلی ، جانچ ، اور آپریشن اور بحالی میں سخت معیارات اور معائنہ کے طریقہ کار کو نافذ کرکے ، سامان کی وشوسنییتا اور استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے صنعتی آلات کے محفوظ اور موثر آپریشن کی ٹھوس ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔
