صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے اعلی - کی کارکردگی کا تبادلہ آلہ ، شیل کا تشکیل دینے کا عمل - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر براہ راست ساختی سالمیت ، سگ ماہی کی وشوسنییتا ، اور سامان کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ تشکیل دینے کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، جن میں شیٹ میٹل رولنگ ، ٹیوب شیٹ پروسیسنگ ، ٹیوب بنڈل اسمبلی ، ویلڈنگ ، اور مجموعی طور پر مشینی شامل ہیں۔ اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر ، اور ملٹی - درمیانے درجے کے حالات کے تحت آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہر مرحلے میں جہتی درستگی ، سطح کے معیار اور مکینیکل خصوصیات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
شیل تشکیل دینا ہیٹ ایکسچینجر مینوفیکچرنگ کا پہلا اہم اقدام ہے۔ اعلی - کوالٹی اسٹیل پلیٹوں کو عام طور پر خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، ڈیزائن کردہ قطر اور دیوار کی موٹائی کے مطابق کٹ اور بیولڈ ہوتے ہیں۔ اسٹیل پلیٹیں آہستہ آہستہ سی این سی رولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے بیلناکار شکل میں جھکی ہوتی ہیں۔ اس عمل کے دوران ، جھرریوں یا دراڑوں سے بچنے کے لئے گھماؤ کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا اور بقایا تناؤ کو کم سے کم کرنا ضروری ہے۔ طول بلد سیون ویلڈنگ میں ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ یا گیس میٹل آرک ویلڈنگ کا استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈ سیون کے لئے متعدد پرتوں اور پاس کی ضرورت ہوتی ہے ، اور موٹے دانوں اور ضرورت سے زیادہ خرابی کو روکنے کے لئے انٹرپاس درجہ حرارت اور گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پوسٹ - ویلڈنگ ، بصری معائنہ اور غیر - تباہ کن جانچ کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ پوروسٹی ، سلیگ شمولیت اور نامکمل فیوژن نقائص سے پاک ہے۔ تناؤ - گرمی کے علاج سے نجات کے بعد شیل کے جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔
ٹیوب شیٹ بنانے کے لئے انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیوب شیٹ کے خالی جگہوں کو معاف کرنے یا موٹی اسٹیل پلیٹوں سے مشینی کیا جاسکتا ہے۔ اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے کسی نہ کسی طرح کی مشینی انجام دی جاتی ہے ، اس کے بعد ڈرلنگ یا بورنگ ہوتی ہے۔ سوراخ کی پوزیشن اور قطر کو ٹیوب کے بنڈل اسمبلی کی ضروریات کے مطابق سختی سے موافق ہونا چاہئے ، جس سے پلیٹ کی سطح پر سوراخ کے محور کی کھدائی کو یقینی بنایا جاسکے اور سوراخ کی جگہ رواداری ڈیزائن کی حد میں ہے۔ ویلڈیڈ کنیکشن کی ضرورت والی ٹیوب شیٹوں کے ل the ، ویلڈ کی تشکیل اور فیوژن کے معیار کو آسان بنانے کے لئے سوراخوں کی فریم کو باندھ کر صاف کیا جانا چاہئے۔ تیرتے ہوئے سر یا u - ٹیوب ڈھانچے کے ل reasonable ، حرارتی توسیع کی نقل مکانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مناسب مشینی الاؤنس اور ساختی لچک کو متحرک پہلو پر محفوظ رکھنا چاہئے۔
گرمی کے تبادلے کے ٹیوبوں کی تشکیل اور پریٹریٹمنٹ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔ نلیاں سیدھی ، انحطاط اور سطح صاف کی جاتی ہیں جو نزاکتوں اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے وضاحتوں کے مطابق صاف کی جاتی ہیں جو توسیع کے جوڑ یا ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرسکتی ہیں۔ گرمی کی منتقلی کے ل required تھریڈڈ ٹیوبوں ، نالیدار نلیاں ، یا جرمانہ شدہ نلیاں درکار ہیں ، ہندسی طول و عرض اور سطح کی کھردری کو کام کی سختی یا مائکرو کریکس کی وجہ سے کم سنکنرن مزاحمت سے بچنے کے لئے تشکیل کے عمل کے دوران ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
ٹیوب بنڈل اسمبلی اور کنکشن تشکیل دینے کے عمل کا بنیادی حصہ ہیں۔ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں ایک ایک کرکے ٹیوب شیٹ کے سوراخوں میں داخل کی جاتی ہیں ، اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مکینیکل توسیع یا ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے طے کی جاتی ہیں۔ توسیع ٹیوب کی دیوار اور سوراخ کی دیوار کے مابین سخت فٹ کو یقینی بنانے کے لئے ایک مخروطی مینڈریل یا ہائیڈرولک توسیع کا استعمال کرتی ہے ، جس میں ابتدائی مہر اور بانڈنگ فورس تشکیل دی جاتی ہے ، جو درمیانے درجے سے کم دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں بے ترکیبی اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ میں خود کار طریقے سے یا نیم- خودکار آرگون آرک ویلڈنگ کا استعمال ٹیوب کے اختتام پر فلیٹ ویلڈس یا طاقت ویلڈس کی تشکیل کے ل. ہوتا ہے ، جس میں اعلی سگ ماہی اور دباؤ کی مزاحمت فراہم ہوتی ہے ، عام طور پر اعلی - دباؤ یا انتہائی سنکنرن میڈیا ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گرمی - متاثرہ زون میں برن - کے ذریعے ، اخترتی ، یا انٹرگرینولر سنکنرن کو روکنے کے لئے موجودہ ، وولٹیج اور سفر کی رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ایکس - رے یا الٹراسونک جانچ کی ضرورت ہے تاکہ کوئی نقائص کو یقینی بنایا جاسکے۔
بافلز کی تشکیل کے لئے سیال کی حرکیات کے ڈیزائن کے مطابق کاٹنے اور تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بہاؤ گائیڈ نشانوں اور فکسنگ سوراخ سطح پر تیار ہوتے ہیں۔ بفلس اور شیل اور ٹیوب بنڈل کے مابین اسمبلی کلیئرنس کو گونج یا پہننے کے بغیر ٹیوب کے بنڈل کے ذریعے یکساں سیال کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سپورٹ پلیٹ اور اسپیسر کی تشکیل کو آپریشن کے دوران مستحکم ٹیوب بنڈل سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے سختی اور پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانا ہوگا۔
اختتامی ٹوپیاں اور فلانگس کی تشکیل میں کاٹنے ، سگ ماہی کی سطحوں کو مشینی بنانا ، اور ڈرلنگ/ٹیپنگ شامل ہے۔ یکساں گاسکیٹ کمپریشن اور قابل اعتماد سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی کی سطحوں کو ڈیزائن کردہ چپٹا اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنا ہوگا۔ شیل پر فلانگوں کو ویلڈنگ کرنا لازمی طور پر ہم آہنگی اور دخول کو یقینی بنائے گا۔ پوسٹ - ویلڈ ، غیر - تباہ کن جانچ اور حرارت کا علاج بھی انجام دیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر تشکیل دینے کے بعد ، ہائیڈرو اسٹاٹک اور ایئر ٹائٹینس ٹیسٹوں کو درجہ بندی کے دباؤ میں شیل ، نلیاں اور شیل سائیڈ کی سگ ماہی اور طاقت کی تصدیق کرنے کے لئے ضروری ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، گرم کارکردگی کے ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ گرمی کی منتقلی کے گتانک اور پریشر ڈراپ ڈیزائن ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔ عمل کے پیرامیٹر کے ریکارڈ اور کوالٹی معائنہ فائلوں کو تشکیل دینے کے عمل کے ہر مرحلے کے لئے قائم کیا جانا چاہئے تاکہ مصنوعات کی کھوج اور مستقل بہتری کو یقینی بنایا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ ، شیل - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز کا تشکیل دینے کا عمل ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جو مادی پروسیسنگ ، کنٹرول ، ویلڈنگ ٹکنالوجی اور جانچ کے طریقوں کو مربوط کرتا ہے۔ اس میں صحت سے متعلق ، کثافت اور وشوسنییتا پر زور دیا گیا ہے ، جس میں پیچیدہ اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کے ماحول میں سامان کے موثر اور مستحکم آپریشن کے لئے ٹھوس ساختی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
